• Modification des diagrammes de flux de procédés (PFD) et diagrammes de tuyauterie et d’instrumentation (PID) ainsi que la mise en œuvre des listes de tuyauteries correspondantes dans une base de données ACCESS dans le cadre d’un projet d’ingénierie de base (comme le projet refonte (Revamp) : à partir d’une ancienne usine, une nouvelle usine consistant à développer en vue de la production d’additifs pour les produits de la vitamine en utilisant une technique complètement différente)
• Soutien et conseil d’une équipe de projet via expertise technique en simulation Aspen Plus 2004.1 avec l’accomplissement de l’ingénierie de base pour une usine de l’IPA
• Prise en charge de l’ingénieur de production, notamment dans le cadre de projets d’économie d’énergie :
  • Évaluation opérationnelle des moyens de chauffages différents en tant qu’alternative à la vapeur d’eau
  • La conception de base inclut l’évaluation des coûts d’investissement d’un projet de récupération des eaux usées de combustion. Étude des combinaisons des différentes installations avec et sans cycle secondaire d’huile thermique
  • La conception de base inclut l’évaluation des coûts d’investissement d’une usine de TMPip
• Étude de faisabilité d’une installation d’enrichissement de H2SO4
• La conception de base inclut l’évaluation des coûts d’investissement et les frais d’exploitation d’une installation d’enrichissement de H2SO4
• Mise en place d’un bilan massique et thermique d’une TCS-synthèse de AspenPlus V7.1 : Manipulation des composantes étrangères à la base de données, le choix de la thermodynamique, taux de réalisation et l’optimisation
• La formation à la demande du personnel de client sur AspenPlus V7.1 : Introduction à l’AspenPlus
• La formation à la demande du personnel des clients sur la simulation d’une TCS-Synthèse avec AspenPlus V7.1. Le soutien de simulation sur place
• Préparation d’un bilan massique pour une unité de viscoréduction dans le cadre d’un complément de capacité
• Rédaction d’un rapport d’expertise pour assurer la protection efficace de la composante usine agrandie avec les garanties existantes conçues : les scénarios de purge des soupapes de sécurité sélectionnés ont été analysés, les soupapes de sécurité recalculées et les déficits de protection identifiées (sujet: Visbreaking, Reforming, FCC Overcracking)
• Traitement des tâches de l’ensemble de Conception des Procédés & Ingénierie de base pour les parties d’établissement suivants :
  • Nettoyage fin catalytique
  • Lavage du CO2
  • Système de réfrigération
  • Recyclage des solvants
  • Système PSA
  • Compression du gaz de synthèse
  • Compression d’hydrogène & stockage
  • Centrale électrique pour produire de l’énergie et des différents types de vapeur avec utilisation de la chaudière ainsi que des turbines à vapeur
  • Centrale de traitement des eaux
  • Système de chauffage à gaz
  • Système de refroidissement en boucle
  • Système d’assainissement des eaux usées
• Evaluation thermodynamique de la solubilité de plusieurs composants supercritiques en fonction de la pression et la température dans différents solvants
• Élaboration de projets d’équipement à base de normes de sécurité et de fiabilité pour une installation de désulfuration, agent de distillation dans le contexte d’une évaluation de la sécurité, en utilisant la méthode check-list ainsi que la mise en œuvre de l’HAZOP correspondante à la clientèle
• Monter un modèle dans Visual Flow 5.0 (SimSci-Esscor™) et faire l’étude de simulation appropriée pour déterminer les conditions de streaming dans un système de tuyauterie, four et stripper dans le cas de rupture de canalisation dans l’échangeur thermique à haute pression en amont d’un usine de HDS
• Création et mise à jour d’une spécification de base pour les valves et les instruments dans le contexte de la construction d’une usine d’éthylène dans la région arabe ainsi que dans le contexte d’une réorganisation d’une usine d’éthylène dans la région européenne. La coordination et la gestion des données entre plusieurs disciplines concernées (chimie, technologie de mesure et de contrôle, de la technologie d’exploitation, génie des procédés, l’ingénierie d’appareils, la technologie des machines) ont assuré la réussite de cette tâche
• La conception de base inclut l’évaluation des coûts d’investissement d’une usine de désulfuration des gaz de pétrole par l’exercice des tâches de coordination des départements spécialisés (planification de l’implantation / planification de la construction / EMSR-planification). La communication des résultats au client achève ce travail
• Définition du concept et conception de base pour un terminal de camion-citerne pour les eaux usées aigres d’une eau acide décapante d’une usine de raffinage
• La conception de base de plusieurs projets d’économie d’énergie inclut le calcul correspondant des coûts d’investissement
• Ingénierie d’un compresseur de gaz de recyclage d’hélium en tant qu’unité pré-assemblée du point de vue de l’ingénierie du systeme & de démarrage, y compris la coordination d’interface entre les départements techniques et les partenaires externes concernés. Cette tâche comprend le transfert des PIDs de l’unité citée ci-dessus, la conversion des PIDs selon les exigences du projet du client, en tenant compte des interfaces pertinentes et de la tenue d’une HAZOP correspondante.
  Vérifier et approuver les documents du projet émis dans Documentum complète cette tâche. Il s’agit, entre autres, des PIDs, de descriptions fonctionnelles de l’installation et de diagrammes cause-effets!
• Traitement des tâches de l’ensemble de conception de procédés & l’ingénierie de base pour les utilitaires suivants :
  • Système de réfrigération
  • Centrale électrique pour produire de l’énergie et des différents types de vapeur avec utilisation de la sauvegarde de la chaudière avec l’ECO, en partie évaporateur et surchauffe ainsi que des turbines à vapeur appropriée
  • Équilibre du système mentionné ci-dessus, y compris toutes les parties pertinentes de traitement permettant de simuler les différents modes de fonctionnement normal ainsi que toutes les transitions possibles entre un mode de fonctionnement normal et un point de fonctionnement en toute sécurité dans le cas d’un échec sensible dans l’usine
  • Centrale de traitement des eaux
  • Système de chauffage à gaz
  • Système de refroidissement en boucle
  • Système d’assainissement des eaux usées
  • Centrale d’énergie à vapeur pour générer de puissance avec l’utilisation du processus de générateur de vapeur (chaudière de récupération de chaleur) avec une partie de surchauffe, d’une chaudière ainsi que des turbines à vapeur appropriée
• Consulting et traitement des tâches de conception de base et de conception détaillées / acquisition d’une unité de dessalement de l’eau de plusieurs centrales électriques à l’étranger. Préparer la documentation correspondante, la communication et la coordination des résultats vers les clients, partenaires locaux et étrangers.
• Traitement des tâches de conception de base / acquisition du système d’approvisionnement en eau et stockage approprié des eaux usées de plusieurs centrales à l’étranger. Préparer la documentation correspondante, communiquer les résultats aux partenaires et aux clients.
• Assurer l’assistance lors de la mise en service de l’unité de traitement de l’eau y compris la formation des opérateurs correspondants.
• Assurer le support technique de l’équipe de gestion des réclamations clients.
• Élaboration dans CHEMCAD du bilan massique et thermique d’un enrichissement de H2SO4. Etude du comportement de phase d’un mélange H2O / H2SO4 sur le fond de démixtion thermique
• Élaboration du bilan massique et thermique d’une chambre de combustion des eaux usées dans le contexte d’un projet d’économie d’énergie
• Élaboration dans CHEMCAD du bilan massique et thermique d’une usine de désulfuration des gaz de pétrole
• Apport d’ingénierie pour le développement des PIDs d’une usine NGL / NRU à Amursky / Russie
• Développement des PIDs d’une usine de liquéfaction d’hélium (compression de gaz de recyclage d’hélium) à Amursky / Russie - à différents niveaux. Participation au HAZOP correspondante.
• Développement des specifications de base pour l’instrumentation d’une usine NGL / NRU à Amursky / Russie
• Développement des specifications de base pour l’instrumentation d’une usine de liquéfaction d’hélium à Amursky / Russie
• Ingénierie d’un compresseur de gaz de recyclage d’hélium en tant qu’unité pré-assemblée du point de vue de l’ingénierie du systeme & de démarrage, y compris la coordination d’interface entre les départements techniques et les partenaires externes concernés.

Très bonne expérience dans le traitement des projets de tâches d’ingénierie de base sur le marché allemand avec les ingénieurs experts d’usine et donneurs de licence :

• Sur site :
  • Au niveau du département
  • Au niveau du groupe de travail
• Parfois au bureau de MPS